2022年9月份，通威全面进军光伏组件领域，并一举在南通、盐城、合肥、金堂布局组件生产基地。短短一年，便跻身2023年全球组件出货榜单TOP5，目前组件产能已达75GW。“要做就做最好的。”这是笔者拜访通威时听到最多的一句话。

4月26日，这位光伏“实干家”，又给我们带来了新惊喜。这一天，通威太阳能科技盐城基地TNC-G12R-66新品首件正式下线，这一基地是目前全球光伏行业单体规模最大的组件基地。新品组件的下线，代表通威实现了TNC-G12R大矩形组件的全面供应。

通威“芯” 好电池铸就好组件

为保证光伏电站的长久可靠与资产安全，央国企在组件采购时逐渐对电池质量提出明确要求。作为全球太阳能电池龙头企业，通威推出了新型高效的N型TNC电池技术，采用自主研发、行业领先的PECVD多晶硅沉积技术路线，叠加高效的二次烧结技术，电池效率进一步提升。同时，采用超多主栅设计的TNC电池，可提升电流汇集能力，受力均匀，降低电池微隐裂损耗。

好电池造就好组件，为有效应对新时代分布式光伏的新要求，通威推出基于TNC技术的全新产品TNC-G12R和TNC-G12系列组件。

通威太阳能科技质量及全球客服总经理助理胡宇慧表示，采用TNC高效电池的TNC-G12R-66大版型组件，采用多项通威核心技术，通过创新低电压设计，组件单串串联组件数量更多，大幅提升组串功率，减少组串数量，可节约主流电缆、支架系统、安装人工等费用，将分布式投资价值得到更大发挥，胡宇慧将TNC-G12R-66组件的核心特征概括为：更高收益、更优设计、更可靠。

通威首件TNC-G12R-66版型组件成功下线

据悉，TNC-G12R-66大版型组件最高功率可达630W，相较于182-72组件，功率最高提升45w+，效率最高提升0.6%，组件首年功率衰减在1%以下，逐年线性功率衰减仅0.4%。功率的提升还带来土地利用率进一步提高，相同条件下，TNC-G12R组件较182版型组件土地使用面积减少8.73%，在同等面积下可带来更多收益。
在设计方面，TNC-G12R-66组件在宽度维持1134mm的情况下，将长度由2278mm提升至2382mm，使得安装更加便捷，集装箱利用率高达98.5%，充分利用空间降低运输成本，较182-72组件车装载量提高4%，显著降低工商业、户用等分布式项目BOS成本。实证数据表明，TNC-G12R组件可降低BOS成本2.01%，降低LCOE 1.19%。

胡宇慧介绍，通威TNC-G12R组件已经通过了PID测试、盐雾测试、氨气测试、沙尘测试，无惧高寒、高海拔、湿热气候等极端环境，具备广泛的地域适配型性。同时，该系列组件具有高度系统适配性，可与市面上主流的光伏配套产品兼容，减少客户在光伏电站规划与建设中的时间和经济成本。

产量提升20%+，效率提升10%+

通威一举打造单体规模最大组件生产基地

3月5日，《政府工作报告》中提出要加快发展新质生产力，推进新型工业化，提高全要素生产率。为塑造发展新动能新优势，通威将盐城基地打造成一条自动化、数字化、智能化程度最高的组件生产基地，全部工序实现自动化生产，从原料配送、成品入库，到装车发货实现全流程自动化，实现智慧工厂的质效双升，可提升产量20%以上，生产效率提升10%以上，体现了“新质生产力”超级工厂魅力。

通威太阳能盐城基地，是目前全球光伏行业单体规模最大的组件基地，盐城基地负责人介绍，“通威太阳能盐城基地从开工建设到首件组件下线用时不到5个月，利用自动化、数字化、智能化带来的技术红利，盐城基地单吉瓦用工量比同行业节省至少20%-30%。”

自此，通威形成了合肥、盐城、金堂、南通为主的四大组件生产基地，组件总产能已达75GW。通威股份光伏商务部组件全球营销总经理邱新表示，伴随产能爬坡，通威2024年底组件规划产能将超90GW，能更好地满足市场需求。

品质基因，是通威42年的制造积淀，也是通威对客户效益的执着坚守，正如通威集团董事局主席刘汉元所说：“通威的经营理念和文化理念不是一句空话，都要体现在产品质量中，品质管理是一门科学，必须以科学的态度去做好，丝毫也不能放松。”

正是这条理念，让坚持走长期主义的通威走得更远。从当初的“饲料王国”到今天的光伏多边形战士，作为“实干家”的通威，一直在路上。